冲片的结构工艺性

冲片的结构工艺性，冲片的设计在满足使用性能的前提下，应具有良好的结构工艺性，以减少材料消耗，便于冲模制造，延长模具使用寿命，提问生产率，降低制造成本。欲提高冲片的结构工艺性，应从形状、尺寸和精度等方面考虑。  1、圆形冲片的外径和内径必须符合标准化和通用化的要求。这样，既可提高硅钢片的利用率，又可利用现有的冲模，减少冲模规格和制造费用。  2、槽形应便于冲模制造。即槽形应力求简单，尺寸过渡处须用圆弧连接。凹模过渡处的圆角半径不应小于1mm。若无圆角半径，或圆角半径太小，模具淬

  4    火时，尖角处常因应力集中而产生裂纹。  3、冲片槽口高度将影响凹模模刃的机械强度。槽口高度太小，凹模容易损坏。对于0.5mm厚的硅钢冲片，其核口高度应不小于0.8mm，磁极冲片阻尼槽的槽口高度应不小于1.8mm。同样的，冲片槽口宽度将影响凸模模刃的机械强度，其槽口宽度亦应不小于相应的规定值。  4、标记槽是冲片正反面和周向位置的标记。定于冲片上的标记槽中心线不应与相邻两鸽尾槽的对称线重合。对中型电机定子冲片，常在外因上做出两个大小不问的小半圆，以便辨认正反面。转子冲片常用带斜底的键槽兼作标记，不必另设标记槽。  5、为便于冲模加工，轴向通风孔应采用圆形。通风孔的数目应等于磁极的倍数，并沿圆周均匀分布，以免引起磁路上的不对称和机械上的不平衡。  6、扇形冲片的最大弦长或其整倍数应略小于硅钢片(带)的宽度以利于合理套裁。从冲制、运输、保管和压装工艺上看来，扇形冲片的两侧最好为半槽，而不是齿或半齿。因为齿或半齿的机械强度较低，易被弯折。  7、磁极冲片的极尖应有足够的圆角半径；孔与孔之间、孔与冲片边缘之间的距离应不小于冲片的厚度。  8、冲片的尺寸精度最高为IT8，更高的精度等级将使冲模制造困难。